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1、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂.2、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定.3、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实.4、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施.5、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施.6、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接.




 承插式电熔连接具有以下优点:a、承插口熔合,接口处刚度和强度与管材本体一致,属于本体连接。当管道受力产生变形,变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。在软基或滩涂等地质状况复杂地区,地基经常发生不均匀沉降,采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔性等特点,适应地质变化。
  施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求,管道安装后,进行复测,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。
  当沟槽开挖遇有地下水时,设置排水沟、集水坑,及时做好沟槽内地下水的排水降水工作,并采取先铺卵石或碎石层(厚度不小于100mm)的地基加固措施;当无地下水时,基础下素土夯实,压实系数大于0.95;当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时,按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。


 只有了解管材内部结构才能了解管材质量的好坏,仔细观察双壁波纹管的横截面时,会发现横截面的管壁是由两层管壁构成的,而且好的管材观察横截面的管壁厚度是否匀称,不好的管材会发现管壁厚度不一,还有观察管材波峰的厚度也是有效知道管材质量好坏的只要依据。
  首先是波纹管的内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通,真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致,可通过这两个方面的来处理。
  扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端,则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;若是发生在结尾,则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束,又或许由于相应段的气压过小;若是从头到尾都没有贴好,则有可能是原材料的功用或温度的缘由。
  双壁波纹管的扩口不良一般是内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。扩口不完整扩口的结尾不管怎样都无法贴上,缘由通常是内层冲气提前结束了,扩口放气提前结束了。
  扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离;内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。扩口末端内层堆料,这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚。
  扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的1个波和2个波内的气压过小;扩口后的1个波和2个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空启动过晚;原材料的韧性差等。双壁波纹管的内层有划痕通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料,料内有杂质,水套上有划伤,内层口模有划伤等。
  外壁有小孔的原因是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊,糊料时而被带出;为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好,或许说与根底的相容性欠好。管材的波峰歪斜是由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。
  以上是关于双壁波纹管的常见缺陷,希望大家在以后的使用过程中,注意以上几个问题,避免盲目操作造成损失,由于它的优势特性,被广泛的应用于各个领域,希站,我们是双壁波纹管的生产厂家,可以给您提供合适的管材,期待您的光临。



HDPE双壁波纹管施工,一般要先主道,后分支管道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。检查井安装前要行外观检查与型 核对。HDPE双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,双向承插弹性密封圈连接。
  HDPE双壁波纹管管道铺设后,因意外造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除,用将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
  外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土,对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
  对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意,对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。




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据统计,1990年全国塑料管道产量不到20万吨,1993年为25万吨,1999年为90万吨,而在2001年则实现了120万吨,2002年为130万吨,2003年为150万吨,2004年为200万吨,2005年为240万吨,2006年为280万吨,在2007年塑料管道总量达到了350万吨,已经成为塑料管道生产和应用大国之一。
  有专家分析,塑料管道市场占有率目前在所有管道中的比例约为30%。在产品结构上,实壁管、波纹管、肋筋管、缠绕管、发泡管、内螺旋管等结构管材均有生产和应用。目前已经成为塑料管道品种多的 之一。质量,标准完善,行业发展步入正轨近年来,的塑料管道行业一直将“实施品牌战略,争创品牌”作为一项重要的工作。
  行业骨干企业努力加强管理,带动了行业整体水平的提升,尽管市场上产品质量仍不容乐观,但大多骨干企业的产品质量是符合标准规定并逐步的。综合竞争能力,增加行业可发展塑料管道行业的进步增加了塑料管道应用的高速增长。
  许多企业很重视前沿,重视新产品的和新的引进,并在引进加工设备的同时,不断加大新产品的研发力度。一些大型企业拥有自己的研究中心,有着一些实力,水平与发达 的差距正逐步缩小,目前已经从简单的替代进口向产品的输出发展。
  塑料管道的品种、结构、新材料、新、新工艺及项目越来越多,各种不同类型的塑料管道在不同的用途中发挥各自的优势。在高分子量聚(UHMWPE)管材、柔性接口PE管材、大口径排水用钢塑复合缠绕管材等方面,已经具有一些水平。
  目前行业有几百项。近年来,骨干企业在塑料管道行业中所占的比重进一步加大,产业的集中度也越来越高。据统计资料显示,2007年,行业中前20名企业的销售量已经达到行业总量的40%以上,并且产品在市场上的占有率较高。
  目前,行业中生产能力1万吨以上的企业超过100家,有20家企业的年生产能力已达到和超过10万吨。化的趋势明显,增加国内企业要不断综合竞争能力。通过独资、和合作等方式加入的塑料管道市场的竞争中,增加了国内塑料管道企业加大力度。
  随着产量和质量水平的上升,进入的同时,一些企业的塑料管道产品也走出,有的企业产品已销往东南亚、中东、非洲、美洲及欧洲等地区。一些有眼光的企业在国内产品市场竞争激烈的形势下,积极拓展市场。




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